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　　12月12日，記者在一機集團十分公司的硅溶膠自動化精密鑄造生產(chǎn)線上看到，機器人的嫻熟操作充分展現(xiàn)了工業(yè)智能制造的魅力，生產(chǎn)效率提升了125%。與此同時，六分公司的表面處理自動化生產(chǎn)線，由于采用先進工藝替代手工生產(chǎn)，縮短工藝流程時間33%以上，自動化率提升至70%以上，減員增效50%以上。

　　不僅如此，集團企業(yè)在鑄造、總裝等環(huán)節(jié)人員精簡23%，關(guān)鍵零部件加工效率提升超30%，總裝裝調(diào)率提高12%，配送率增長50%，整體效率躍升25%，還實現(xiàn)了關(guān)鍵零部件數(shù)據(jù)的全面采集應(yīng)用，涵蓋人員、設(shè)備、工件等五大類1000余種數(shù)據(jù)。

　　這一組組數(shù)據(jù)是一機集團深入實施數(shù)智工程建設(shè)，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的質(zhì)量變革、效率變革、動力變革上的生動呈現(xiàn)。

　　近年來，一機集團堅持試點先行、逐步推廣，完善頂層設(shè)計，健全制度體系，不斷探尋數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級密碼，在數(shù)字經(jīng)濟“新藍海”中點燃高質(zhì)量發(fā)展新引擎，智能制造體系建設(shè)取得重大進展，為智能工廠建設(shè)提供技術(shù)支撐與保障。

　　基于大數(shù)據(jù)技術(shù)，一機集團工藝研究所深入挖掘傳動系統(tǒng)數(shù)據(jù)，強化制造過程控制，推動工藝優(yōu)化;開展布局敷設(shè)仿真，形成可視化作業(yè)指導書;大語言模型廣泛應(yīng)用，“智能AI助手”助力業(yè)務(wù)提升……隨著智能化的深入推進，一機集團數(shù)構(gòu)云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)建“1+3+N”服務(wù)模式，即1個平臺底座、3類解決方案與N個應(yīng)用場景，有效解決企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型痛點，實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)云端運營與數(shù)據(jù)價值深度挖掘。

　　在一機集團五分公司倉儲區(qū)域，每個物件上都貼有專屬的標識碼，這便是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域賦予物件的獨特身份證，確保庫存信息精準無誤，提升倉儲管理效率;在北實公司，通過可視化管理界面，設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)、能耗管控信息以及多維分析報表一目了然，實現(xiàn)設(shè)備管理的智能化、精細化、高效化。數(shù)構(gòu)云平臺還實現(xiàn)了安全管理互聯(lián)互通，覆蓋一機集團38家單位。據(jù)統(tǒng)計，依托數(shù)構(gòu)云平臺，一機集團構(gòu)建自主可控的“數(shù)字化工廠”工業(yè)軟件產(chǎn)品已覆蓋多智能化場景，提升工廠協(xié)同與標準化能力。(記者 蔡冬梅 通訊員 張海超)