7萬平方米的廠房內(nèi)，巨大的軋機(jī)緩緩啟動(dòng)，發(fā)出低沉而有力的轟鳴聲，原料區(qū)的巨型吊車靈活穿梭，將一塊塊火紅的鋼坯精準(zhǔn)送入加熱爐中……8月17日，隨著第一根合格的鋼棒緩緩下線，擁有8項(xiàng)國內(nèi)外最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝的雙高棒生產(chǎn)線在敬業(yè)集團(tuán)烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司正式投產(chǎn)。
“雙高棒技改工程投產(chǎn)后將形成我們螺紋鋼品種的全規(guī)格覆蓋，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品提檔升級(jí)、品種規(guī)格豐富拓展意義重大，將會(huì)進(jìn)一步拓寬我們產(chǎn)品的銷售市場(chǎng)，增加產(chǎn)品附加值?！本礃I(yè)集團(tuán)烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司副總經(jīng)理吳興波表示，根據(jù)測(cè)算，項(xiàng)目投產(chǎn)后，生產(chǎn)效率將提高3倍以上，不僅填補(bǔ)了烏鋼產(chǎn)品空白，而且將改變公司只能生產(chǎn)普材的歷史，提升和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力。
規(guī)模體量小、生態(tài)欠賬多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失衡……始建于1958年的烏鋼是興安盟老牌工業(yè)企業(yè)，曾一度面臨眾多發(fā)展掣肘。近年來，烏鋼持續(xù)加大資金投入力度，累計(jì)投入51億元進(jìn)行智能化技改，新建1200立方米高爐、120噸轉(zhuǎn)爐、240平方米燒結(jié)機(jī)等重大技術(shù)改造項(xiàng)目。
如今的烏鋼，各工序主要生產(chǎn)裝備全部退出國家限制類裝備序列，全流程實(shí)現(xiàn)超低排放。電耗、能耗和水耗與2015年重組前相比分別下降36%、8.6%和28%，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了“輕裝上陣”。連續(xù)5年入選自治區(qū)民營企業(yè)百強(qiáng)，獲評(píng)國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、內(nèi)蒙古科技創(chuàng)新民營企業(yè)30強(qiáng)和興安盟“綠色轉(zhuǎn)型優(yōu)秀企業(yè)”。
值得一提的是，此次雙高棒裝備升級(jí)改造項(xiàng)目，烏鋼全面貫徹“環(huán)保、低碳”理念，全部采用綠色電力，選擇應(yīng)用國內(nèi)最先進(jìn)的工藝和裝備，同時(shí)運(yùn)用智能化、互聯(lián)網(wǎng)和5G技術(shù)，旨在打造一個(gè)集綠色、低碳、環(huán)保、高效于一體的新型鋼鐵企業(yè)，引領(lǐng)行業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。
“該項(xiàng)目采用了國內(nèi)最先進(jìn)的脫硫脫硝技術(shù)和裝備，既能滿足國家環(huán)保要求，又極大改善了員工工作環(huán)境。”軋鋼廠負(fù)責(zé)人齊曉朋介紹說，雙高棒生產(chǎn)線采用“柔性化高速棒材關(guān)鍵技術(shù)與裝備”，所使用的高速高承載力模塊化軋機(jī)和電控技術(shù)均為我國自主研發(fā)，可使軋線運(yùn)行更穩(wěn)定，倍尺精度更高。
建設(shè)新產(chǎn)線、打造新產(chǎn)品，通過智能化技改，數(shù)字化賦能等舉措，全力激活了烏鋼發(fā)展的向“新”力。今日的烏鋼，在生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的引領(lǐng)下，鐵、鋼、材的產(chǎn)值均創(chuàng)歷史新高，工業(yè)產(chǎn)值由2014年的9億元提升至2023年的62.1億元，實(shí)現(xiàn)了約6倍的增長。
“全球鋼鐵行業(yè)正加速進(jìn)入‘綠色轉(zhuǎn)型時(shí)代’，低碳、綠色發(fā)展勢(shì)在必行。雙高棒技改工程建成后，烏鋼率先推行新國標(biāo)鋼材產(chǎn)品，全力激活烏鋼發(fā)展的向‘新’力，以新質(zhì)生產(chǎn)力積蓄產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)自治區(qū)闖新路、進(jìn)中游目標(biāo)貢獻(xiàn)更多烏鋼力量?！本礃I(yè)集團(tuán)副總經(jīng)理兼烏鋼總經(jīng)理史二明說。（記者 高敏娜 實(shí)習(xí)生 李健萍）
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