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　　通過5G信號，工作人員在地面調度室就可以輕易操控地下7000米深處的采煤設備；煤礦工人在井下不再手動操作設備，只需定時巡檢、遠程控制；井下5G網絡實現全覆蓋，煤礦工人配備的5G防爆手機可以隨時和地面視頻連線……像這樣的智能化采煤場景，在國家能源集團烏海能源公司老石旦煤礦已經成為現實。

　　“井下工作面工作人員請注意！皮帶機準備啟動、刮板機準備啟動、采煤機準備啟動……”春節(jié)一上班，老石旦煤礦生產指揮中心智能化調度室就是一幅忙碌的場景，隨著工作人員通過5G信號向井下工作面發(fā)出工作指令，深井中的皮帶運輸機、破碎機、轉載機等一個個重型機械陸續(xù)被“激活”進入生產狀態(tài)。同時在5G網絡的助力下，生產指揮中心的大屏幕對整個采煤過程進行著無延時地直播。

　　在人們的固有印象中，井下礦工需要從事重體力勞動。如今，無軌膠輪車解放了礦工的雙腿，智能化設備解放了礦工的雙手，毫不夸張地說，他們現在站在工作面上只需雙眼緊盯設備，手指輕輕敲擊按鈕即可，一個班下來，一滴汗都不會流。

　　綜采隊跟班副隊長王博告訴記者，過去綜采隊采煤班有25個人，現在只有15人，而在綜采面工作的僅有5人。過去，王博帶著20多個礦工弟兄在井下綜采面割煤，上一個班，他需要不停地跑動，哪里出現問題就跑去幫忙處理，拉架子、推溜子，消除設備故障，工作面的每一個角落都能看到他忙碌的身影。這樣一個班跑下來常常累得大汗淋漓，連飯都顧不上吃，也只能生產5000噸煤?，F在，工人們不再需要東奔西跑，5G智能巡檢機器人代替人工巡檢，大大減少了停產檢修時間，提升了檢修效率，提高了開機率和設備完好率，工效提高了一倍多?！耙粋€班輕松生產1萬噸煤?！蓖醪┮荒樀靡?。

　　如今在井下一線工作，雖然身體輕松了，頭腦卻一點都不輕松，智能化開采對職工的技術能力要求非常高，不能熟練操控井下復雜的采煤系統(tǒng)，不能及時消除設備故障隱患，便不能勝任這份工作。“大家為了跟上智能化建設的要求，都會利用業(yè)余時間不斷給自己充電。”綜采隊技術員呂新亞深有感觸地說，“很多職工下了早班，在單位吃點班中餐便急忙到勞模創(chuàng)新工作室、機電實驗室學習技術，開展業(yè)務研討。只有緊跟智能化技術發(fā)展步伐，才能有效應對生產中遇到的各種問題?！?/p>

　　老石旦煤礦是一座有著百年采礦史和60多年建礦史的傳統(tǒng)煤礦。近年來，國家全力部署新型基礎設施建設，持續(xù)推進能源領域數字化轉型升級，老石旦煤礦迎來智能化建設發(fā)展新機遇。2020年，老石旦煤礦成為烏海市首家推廣應用5G無線通信網絡的智能化礦井。如今在智能化建設的有力推動下，老石旦煤礦生產區(qū)隊減員150多人；每年節(jié)約人工成本2700多萬元；采煤設備開機率由86%提升至95%；原煤生產成本也有效降低。這座歷經風雨的老煤礦正在煥發(fā)出新的生機。（記者 郝飚 通訊員 臧怡敏）