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日前，中國(guó)五礦王炯輝研究員牽頭承擔(dān)的“天然石墨高效球化成套工藝技術(shù)及裝備”通過(guò)中國(guó)非金屬礦工業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)成果鑒定會(huì)，中國(guó)工程院院士沈政昌擔(dān)任專家組組長(zhǎng)。

該成果發(fā)現(xiàn)了鱗片石墨碰撞嵌合為主的球形石墨生成機(jī)理，首次提出影響石墨球化生成的最關(guān)鍵影響因素，在天然石墨球化理論的研究領(lǐng)域作出了重大突破。

經(jīng)專家組鑒定后認(rèn)定該成果豐富了天然石墨球化理論，變革了球化產(chǎn)業(yè)技術(shù)，已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。王炯輝帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在此基礎(chǔ)上聚合產(chǎn)學(xué)研技術(shù)力量開(kāi)發(fā)出首臺(tái)（套）高效球化設(shè)備、高效整形設(shè)備。經(jīng)專家組鑒定，該設(shè)備“減少了多道粉碎/球化工序，提升了一次整形振實(shí)密度。一次實(shí)現(xiàn)多次球化和多粒度規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。變革了破碎球化工藝，實(shí)現(xiàn)了天然石墨高效綠色球化短流程。”

作為出口管制產(chǎn)品，球形石墨是天然石墨負(fù)極材料生產(chǎn)中的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，球化成本約占負(fù)極材料生產(chǎn)成本的60%?，F(xiàn)有球化工藝源于1987年日本東京理工大學(xué)發(fā)明的高速氣流沖擊式造粒機(jī)系統(tǒng)，幾十年來(lái)工藝技術(shù)一直沒(méi)有較大突破，一定程度上制約了天然石墨負(fù)極材料的更大規(guī)模應(yīng)用。王炯輝團(tuán)隊(duì)的該項(xiàng)研究針對(duì)業(yè)內(nèi)普遍存在的球化過(guò)程成球率低、振實(shí)密度提升效率低等技術(shù)“堵點(diǎn)”，實(shí)現(xiàn)了從球化生成機(jī)理、工藝技術(shù)及裝備、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的突破性進(jìn)展，大幅降低了天然石墨負(fù)極材料生產(chǎn)成本，有力推動(dòng)了我國(guó)石墨球化工藝裝備的升級(jí)換代。

目前，此項(xiàng)研究已成功建成生產(chǎn)單線雙產(chǎn)品的最短流程示范線。相信在科研團(tuán)隊(duì)的努力下，我國(guó)天然石墨產(chǎn)業(yè)將會(huì)有更多的技術(shù)突破。（王林）