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創(chuàng)新“因子”+綠色“基因”助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)生質(zhì)的“躍遷”
2024年03月21日 11:21 來源:央視網(wǎng) 關(guān)燈

  央視網(wǎng)消息:2023年,我國規(guī)模以上紡織服裝企業(yè)完成產(chǎn)量193.9億件。纖維加工總量世界占比、紡織服裝出口額對(duì)世界紡織品服裝出口額增長的貢獻(xiàn)率都超過50%。

  從一根纖維到最后的成衣,我國擁有全球最完備的紡織產(chǎn)業(yè)鏈。但當(dāng)前面臨著市場需求不足、成本傳導(dǎo)壓力加大等因素影響。作為傳統(tǒng)制造業(yè)的紡織行業(yè)該如何保持國際競爭優(yōu)勢?

  “誰剪吳江一幅綃,巧裁衣樣縷華袍”,詩句說的是江蘇蘇州盛澤的宋錦。盛澤鎮(zhèn)面積150平方公里,人口不到50萬,卻擁有兩家世界500強(qiáng)企業(yè)和一個(gè)國家級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心。如今,這個(gè)小鎮(zhèn)生產(chǎn)的宋錦當(dāng)中,除了有江南織匠的“精巧”外,還多了新技術(shù)的“加持”。

  江南紡織小鎮(zhèn) 產(chǎn)業(yè)智能“更上層樓”

  在這家宋錦面料的加工廠里,舊機(jī)器還沒來得及搬走,新設(shè)備就已經(jīng)馬力全開。擁有兩萬針的新機(jī)器,能在一米四長的錦緞上織出800多個(gè)連續(xù)完整的花型,這是以前的設(shè)備做不到的。而支撐這樣高難度工作的,是機(jī)器里的4萬個(gè)軸承,它們也是滿滿的“中國風(fēng)”。

  當(dāng)?shù)夭簧倨髽I(yè)在忙著建廠房、換機(jī)器。根據(jù)統(tǒng)計(jì),這里目前有100多家企業(yè)都在升級(jí)改造中。一座剛剛建好的新廠房,不僅外觀酷似寫字樓,內(nèi)部構(gòu)造也和普通廠房不同。

  為了提高空間利用率,新建廠房大都是立體式的。紡紗機(jī)要上樓,產(chǎn)業(yè)智能化也要“更上層樓”,“垂直生產(chǎn)”的新廠房里,從一層到頂層,智能設(shè)備覆蓋了所有紡紗環(huán)節(jié)。

  紗線斷頭曾經(jīng)是紡織廠里最頭疼的事。人工打結(jié)不僅效率低,還會(huì)影響布面質(zhì)量,而現(xiàn)在,擁有智能識(shí)別系統(tǒng)的新設(shè)備可以精準(zhǔn)鑒別斷了的紗線,再通過機(jī)械臂自動(dòng)接合。紡好的紗線通過天花板軌道,“一站式”進(jìn)入庫房,帶有芯片裝置的運(yùn)輸機(jī)能夠根據(jù)顏色智能分類。整個(gè)車間的134臺(tái)智能設(shè)備全部接入大數(shù)據(jù)平臺(tái)以后,設(shè)備的產(chǎn)量、運(yùn)行的效率,所有數(shù)據(jù)都能清晰呈現(xiàn)在辦公室的大屏里。

  紡織產(chǎn)業(yè)新風(fēng)向 經(jīng)緯之間織出環(huán)?!?strong>底色

  看得見的效果,堅(jiān)定企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的信心。他們表示還將擴(kuò)大廠房規(guī)模,不少企業(yè)有“兩室一廳”的“標(biāo)準(zhǔn)配置”,也就是一個(gè)展廳加一個(gè)設(shè)計(jì)室再加一個(gè)實(shí)驗(yàn)室。這樣的標(biāo)配有怎樣的作用?

  東方絲綢市場是我國重要的紡織品交易中心之一,不少紡織企業(yè)通過這個(gè)窗口與國際客戶達(dá)成合作。

  這樣“兩室一廳”的模式已經(jīng)是不少企業(yè)的“標(biāo)準(zhǔn)配置”。現(xiàn)在布料訂單生產(chǎn)出來后,企業(yè)不是趕著去發(fā)貨,而是第一時(shí)間送去實(shí)驗(yàn)室。

  負(fù)責(zé)人介紹,為客戶提供的“綠色保障”,已經(jīng)讓他們?cè)?024年前兩個(gè)月就接到了1300萬米的面料訂單,這也讓這里更多的面料都有了綠色的“基因”。

  如今,綠色已經(jīng)是紡織小鎮(zhèn)的普遍共識(shí)。在紡織業(yè),傳統(tǒng)印染耗水量大、還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定影響。在盛澤的一家印染企業(yè),傳統(tǒng)染缸已經(jīng)被數(shù)碼打印替代。圖案和花紋印到紙張上,再經(jīng)過熱升華跟面料進(jìn)行結(jié)合,用水的環(huán)節(jié)全部省略。為了進(jìn)一步綠色升級(jí),企業(yè)還關(guān)閉了很多油性油墨打印產(chǎn)線,擴(kuò)大了水性油墨打印的規(guī)模。

  幾天前,吳江紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目開工,涵蓋綠色環(huán)保、高端印染等領(lǐng)域的6個(gè)項(xiàng)目集中入駐。提高科技含量、減少污染排放、加快低碳循環(huán)可持續(xù)發(fā)展,正成為紡織產(chǎn)業(yè)鏈不斷躍升的新風(fēng)向標(biāo)。

  織進(jìn)面料里的創(chuàng)新“因子”

  2023年,盛澤鎮(zhèn)已經(jīng)有263家高新技術(shù)企業(yè),企業(yè)和高校全年新增產(chǎn)學(xué)研合作33項(xiàng)??萍肌皾舛取闭谠絹碓礁?,在盛澤這樣一個(gè)小鎮(zhèn)當(dāng)中,究竟是什么在推動(dòng)它向新而行?

  早高峰時(shí)間,在小鎮(zhèn)的一家燒賣店里,好幾位用餐客人都掛著實(shí)驗(yàn)室、創(chuàng)新中心字樣的工作牌。

  不到30平方米的小吃店,科研人員的“密度”之高讓記者意想不到,這個(gè)平均年齡在30歲的年輕團(tuán)隊(duì)就是來自附近的國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心。

  比零碳更升級(jí),制作一件負(fù)碳纖維的成衣,所用二氧化碳的量相當(dāng)于一棵樹一年的二氧化碳捕獲量。像這種“會(huì)呼吸”的纖維,在創(chuàng)新中心里還能看到很多。前不久,科研團(tuán)隊(duì)就剛剛研發(fā)出新型的無針靜電紡絲系統(tǒng)。

  在創(chuàng)新中心5公里外的在一家園區(qū)里,全球產(chǎn)能最大的工業(yè)絲智能工廠剛剛建成投產(chǎn),產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的三分之一。這里也是全球唯一一家可以直接生產(chǎn)8000旦以上超粗工業(yè)絲和7旦以下超細(xì)工業(yè)絲的工廠。

  創(chuàng)新的腳步在加快,工廠里的人員構(gòu)成也在發(fā)生變化。工廠負(fù)責(zé)人介紹,現(xiàn)在,他們除了紡織專業(yè)的技術(shù)崗位,還增加了不少信息技術(shù)、軟件工程、人工智能和數(shù)據(jù)分析等新崗位。

  現(xiàn)在,盛澤小鎮(zhèn)上,每平方公里就有超過1家國家高新技術(shù)企業(yè)和3家國家級(jí)科技型中小企業(yè)。2023年,小鎮(zhèn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)投入20.43億元,同比增長12.5%,高端產(chǎn)業(yè)集群正在加速構(gòu)建。

  萬物可織 數(shù)說新“布”局

  經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)活動(dòng)、日常生活都離不開紡織。我國紡織行業(yè)包括化纖、毛紡織、絲綢、長絲織造、印染等行業(yè)。全球每5件毛衣有一件出自廣東大朗,每4件泳衣有一件來自遼寧葫蘆島,每3雙襪子就有一雙產(chǎn)自浙江諸暨。

  萬物皆可“織”是我們尋找紡織原料的目標(biāo)。廢舊服裝、邊角料、塑料瓶,回收后都可以變廢為“絲”。8個(gè)廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲,就可以織成一件男士T恤衫。

  超級(jí)工程里也有紡織的力量。港珠澳大橋海底隧道的施工中,需要把大約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進(jìn)海底28米深處,吊裝帶用的就是抗蠕工業(yè)絲。樹脂、基碳纖維材料重量輕、剛度強(qiáng),用在了C919大飛機(jī)的機(jī)身上。新質(zhì)生產(chǎn)力的推動(dòng)下,紡織行業(yè)發(fā)生著什么樣的新變化?

  創(chuàng)新能力不斷加強(qiáng)。高性能纖維產(chǎn)能占全世界的比重超過三分之一,紡織機(jī)械自主化率超過75%。2023年,有402家紡織企業(yè)被認(rèn)定為專精特新“小巨人”企業(yè)和單項(xiàng)冠軍企業(yè)。

  綠色可持續(xù)不斷發(fā)展。2023年,我國循環(huán)再利用化纖產(chǎn)量超過500萬噸,初步建立起全生命周期的綠色低碳產(chǎn)業(yè)體系。

  智能化應(yīng)用不斷深入。截至2023年9月,紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率、數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率分別達(dá)到56.5%和49.3%,高于全國制造業(yè)平均水平。

  新質(zhì)生產(chǎn)力為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加裝“新引擎”

  傳統(tǒng)制造業(yè)在不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)中煥發(fā)出的活力。人工智能技術(shù)讓大型船舶擁有更智慧的“超強(qiáng)大腦”,鋼鐵工人坐在辦公室喝著咖啡煉鋼成為現(xiàn)實(shí),擁有千年歷史的紡織小鎮(zhèn)向新、向綠的“蝶變”。這些發(fā)生在傳統(tǒng)制造業(yè)里的點(diǎn)滴變化,最終會(huì)在某個(gè)時(shí)刻推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)生質(zhì)的“躍遷”,釋放出巨大的新力量。

  發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。我國制造業(yè)中,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比超過80%,它是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的底座,也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新質(zhì)生產(chǎn)力之間畫上等號(hào),需要不斷為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加裝“新引擎”,提高產(chǎn)品技術(shù)含量、提高勞動(dòng)者的素質(zhì)能力、引入新的生產(chǎn)資料。說到底,提高全要素生產(chǎn)率,讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)走上發(fā)展的新路徑。當(dāng)然,這需要時(shí)間,更需要定力。

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編輯:方琳
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