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　　2023年，我國全年規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長4.6%，電氣機械器材、汽車等行業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)兩位數(shù)高速增長。其中，風電新增裝機在7000萬千瓦左右，累計裝機規(guī)模突破4.5億千瓦。

　　發(fā)電機、輪轂、機架、葉片、齒輪箱、軸承等關鍵大部件的產(chǎn)量占全球的60%~70%。在一個個產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)的帶動下，我國的風能產(chǎn)業(yè)正形成產(chǎn)業(yè)集群式的發(fā)展生態(tài)。跟隨記者，到我國風電行業(yè)首個5G全連接智能工廠看看↓

　　柔性流水線 實現(xiàn)定制和批量生產(chǎn)完美融合

　　總臺央視記者 古峻嶺：這個大家伙叫輪轂，是風機葉輪中間的位置。它把重達百噸的3支葉片牢牢固定在風機之上。采用傳統(tǒng)人工的方式，需要2個人花上180分鐘才能安裝完?，F(xiàn)在只需要80分鐘即可完成。傳統(tǒng)定點裝配模式，它一天只能裝配3—4臺主機，而在現(xiàn)在的流水線上作業(yè)，一天則可以裝配6—8臺主機，效率翻倍，但是用工卻減少了一半。

　　風電產(chǎn)業(yè)和大多數(shù)制造業(yè)不同，屬于典型的定制型生產(chǎn)模式，這種柔性流水線生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了量身定制和批量生產(chǎn)的完美融合，可以兼容3兆瓦到15兆瓦近十種規(guī)格的風電機組產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)。

　　三一重能首席數(shù)字官 彭旭：我們的風機在風場是要運行20年，采取智能化的流水線生產(chǎn)模式，可以最大程度地降低生產(chǎn)過程中的一些誤差，確保風機這20年的運行周期把故障和風險降到最低。

　　“小”法蘭轉(zhuǎn)進了大“鏈”條

　　我國風電產(chǎn)業(yè)不斷加速升級，在飛速發(fā)展的背后，中國已經(jīng)悄然形成了一條條完整的風電產(chǎn)業(yè)鏈。在它們的推動下，中國的風電產(chǎn)業(yè)在短短20年間從跟跑變成了如今的領跑。

　　這兩天，在山西定襄縣的一家風電零配件生產(chǎn)企業(yè)，正在為越南的客戶生產(chǎn)7套直徑達8米的風電塔筒法蘭。這個大圓環(huán)，是風力發(fā)電機上風電塔筒的連接件，能讓高聳的風電塔保持屹立不倒。

　　山西天寶集團生產(chǎn)副總 樊璟赟：產(chǎn)品的直徑從原來的5米擴到現(xiàn)在的10米，2023年的產(chǎn)量上漲了20%。

　　技術負責人告訴記者，別看現(xiàn)在熱火朝天的生產(chǎn)，前段時間由于運輸問題，好些訂單不敢接。

　　山西天寶集團辦公室主任 趙延軍：之前我們企業(yè)對大尺寸的環(huán)鍛件不敢接，因為山西高速的涵洞最寬為8米，超過8米就運輸不出去了。

　　正當企業(yè)為這個難題一籌莫展的時候，當?shù)卣畬嵤┑摹版滈L制”，通過延鏈、補鏈、強鏈推動重點產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策，讓天寶集團找到了解決問題新的路徑。太重集團是山西省風電裝備產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈主”，他們技術人員的到來，讓天寶集團實現(xiàn)了技術瓶頸的突破。

　　山西天寶集團生產(chǎn)副總 樊璟赟：解決運輸難的問題，采用“分段式塔筒”。我們和鏈主通過多次試驗，目前我們能達到分開以后它的變形量在1毫米之內(nèi)。

　　“鏈主”帶動上下游一同乘“風”逐“綠”

　　法蘭只是一臺風電機組上萬個零部件中的其中一個，這些零部件從原材料入廠，到加工裝配成為風電整機，是一條很長的產(chǎn)業(yè)鏈。這些產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)如何帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游一同乘“風”逐“綠”？一起看↓

　　走進太重新能源園區(qū)風電齒輪箱生產(chǎn)車間，記者看到，一臺臺機床正發(fā)出陣陣轟鳴聲。

　　太重集團齒輪傳動分公司總經(jīng)理 李樹林：目前風電齒輪箱生產(chǎn)車間統(tǒng)一采用自動導向車實現(xiàn)自動上下料，從形狀各異的毛坯料，經(jīng)過200多臺國內(nèi)一流冷熱設備加工，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的風電齒輪箱產(chǎn)品，可覆蓋市場3.6~12兆瓦全系列機型。

　　這條國內(nèi)風電齒輪箱最先進的齒圈柔性生產(chǎn)線，剛剛投產(chǎn)不到一年，目前已具備年產(chǎn)6000臺套風電齒輪箱能力。

　　2023年8月，太重集團與山西大學聯(lián)合成立山西大學風電裝備產(chǎn)業(yè)學院，進行人才儲備。不久前，太重集團與山西天寶集團、山西雙環(huán)、金瑞高壓等定襄法蘭企業(yè)進行簽約，簽約意向合作金額總計2.04億元。目前，太重集團已實現(xiàn)軸承、電機、控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化替代，國產(chǎn)化率達90%以上。

　　太重集團新能源發(fā)展中心總經(jīng)理 宇小璞：產(chǎn)業(yè)鏈既是業(yè)務鏈，更是責任鏈。以大帶小、以小促大，已初步形成了以太重整機制造為引領，增速器、發(fā)電機、塔筒、法蘭、制動器等配套產(chǎn)品協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈體系。同時與風電行業(yè)的頭部企業(yè)，開展了一系列戰(zhàn)略合作，全面提升了整機及核心部件聯(lián)合研發(fā)、協(xié)同制造的能力，推動了產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展。

　　一企帶一鏈，一鏈成一片。太重集團所在地成立的風電裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，鏈上單位由12家變?yōu)?6家，來自產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)、高校、科研院所、金融機構等的加入，基本覆蓋了風電裝備制造全產(chǎn)業(yè)鏈，就近配套率由不足20%提高到45%以上。

　　中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長 秦海巖：在全球十大整機制造企業(yè)里面，中國占了六席，這些整機制造企業(yè)又帶動了它的上游零部件的發(fā)展，像葉片、齒輪箱、發(fā)電機、軸承、鋼材等等，這一系列的產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展離不開整個產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈，整個工業(yè)生態(tài)體系的建設。

　　我國已形成具有全球競爭力的風電產(chǎn)業(yè)鏈

　　目前，我國已發(fā)展成為世界第一大風電整機裝備生產(chǎn)國，生產(chǎn)的風電機組占到全球市場的三分之二，形成了完整的具有領先水平和全球競爭力的風電產(chǎn)業(yè)鏈和供應鏈，不僅為我國也為全球風電企業(yè)提供了裝備、提供了技術支撐。

　　我國風電技術在全球范圍內(nèi)處于領跑位置，在大容量機組上持續(xù)推陳出新，陸上風電的單機容量已經(jīng)達到了11兆瓦，18兆瓦的海上風電機組也已下線。長葉片、高塔架應用等方面處于國際領先水平，新技術應用不斷涌現(xiàn)。經(jīng)過多年持續(xù)的技術創(chuàng)新，中國形成了豐富的風電機組產(chǎn)品譜系，能夠滿足全球各種環(huán)境氣候區(qū)域的開發(fā)需求。

　　中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長 秦海巖：我們出口的量這兩年也在不斷增長，去年基本上超過了500萬千瓦，累計已經(jīng)超過了1700萬千瓦。

　　國際能源署日前發(fā)布的《2023年可再生能源》年度市場報告預計，到2028年，中國將占全球新增可再生能源發(fā)電量的60%，全球風能和太陽能發(fā)電的份額將翻一番，合計達到25%。