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　　央視網(wǎng)消息：隨著技術(shù)的發(fā)展與市場(chǎng)的變革，浙江不少企業(yè)都大刀闊斧地進(jìn)行5G應(yīng)用、“未來(lái)工廠”等數(shù)字化、智能化升級(jí)改造。

　　走進(jìn)這家企業(yè)的智能化生產(chǎn)車間，生產(chǎn)流水線上的操作工有些“悠閑”，相反，“機(jī)器手臂”則忙碌許多。企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴我，在這里，所有的工序都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。而作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈核心安全件制造企業(yè)，熱處理工藝是其中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的熱處理加工工藝往往受到電流、電壓、加工位置、時(shí)間等綜合因素的影響，該道環(huán)節(jié)出問(wèn)題可能造成整批汽車輪轂軸承的報(bào)廢。但如今，通過(guò)數(shù)字化的加持，大大提升了該道工序的產(chǎn)品合格率。

　　作為一家訂單型的制造業(yè)企業(yè)，如何真正實(shí)現(xiàn)降本增效，才是持續(xù)激活企業(yè)發(fā)展活力的源泉。在采訪中，付海兵不斷強(qiáng)調(diào)一個(gè)詞就是“產(chǎn)線節(jié)拍”。“產(chǎn)線節(jié)拍”指的是完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。在這里，生產(chǎn)一套汽車輪轂軸承單元的平均時(shí)間是13秒，而行業(yè)的平均時(shí)間是18秒。付海兵告訴我，別看這短短的5秒，它是集合了熱處理、車加工、鉆孔、磨加工、裝配等每一道工序的綜合數(shù)據(jù)分析后挖掘的生產(chǎn)潛能，實(shí)現(xiàn)“柔性生產(chǎn)”。

　　這家企業(yè)只是浙江推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的一個(gè)縮影。近年來(lái)，浙江省按照“數(shù)字化車間—智能工廠—未來(lái)工廠”梯次培育路徑，探索開展“未來(lái)工廠”建設(shè)。截至目前，已累計(jì)認(rèn)定52家省級(jí)“未來(lái)工廠”，涵蓋信息通信技術(shù)、新能源汽車、裝備制造、家居、紡織等多個(gè)行業(yè)。

　　這些“未來(lái)工廠”深度融合了新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，是浙江省重點(diǎn)打造的智能制造標(biāo)桿企業(yè)。通過(guò)示范引領(lǐng)助推生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型，帶動(dòng)企業(yè)，賦能行業(yè)，促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。