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2月15日，華星稀土擴建年產(chǎn)8000噸稀土金屬項目二期工程正式投產(chǎn)。作為蛇年新春首個投產(chǎn)的建設(shè)項目，包鋼集團北方稀土搶先抓早、緊盯快干，全力以赴推進各項工作。

當(dāng)日上午10點，華星稀土擴建年產(chǎn)8000噸稀土金屬項目二期工程現(xiàn)場一派繁忙，一線職工全神貫注、協(xié)同有序，正在為二期工程項目首臺氟化物體系電解爐啟爐做最后的準備工作。隨著一袋袋電解質(zhì)壓進爐體以及金屬熔漿的成功灌入，爐內(nèi)溫度逐步升高，電解反應(yīng)熱烈充分，標志著二期工程首臺電解爐成功啟爐。

華星稀土擴建年產(chǎn)8000噸稀土金屬項目二期工程正式投產(chǎn)。

華星稀土總經(jīng)理魯強表示，此項目將為華星稀土提升產(chǎn)能規(guī)模、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入新活力。項目建成投產(chǎn)后，將進一步提升華星稀土生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。目前項目一期已全部投產(chǎn)進入生產(chǎn)序列。

據(jù)了解，華星稀土擴建年產(chǎn)8000噸稀土金屬項目在技術(shù)與設(shè)備上亮點紛呈。項目選用國內(nèi)單體產(chǎn)能最大的18KA電解槽，采用的工藝技術(shù)、環(huán)保設(shè)施國內(nèi)領(lǐng)先，其中氟化物體系電解稀土氧化物新工藝，可實現(xiàn)稀土元素百分百利用和氟資源回收利用，生產(chǎn)出的稀土金屬質(zhì)量更優(yōu)、成本更低，市場競爭力更強。

尤為值得關(guān)注的是，項目在數(shù)字化、自動化轉(zhuǎn)型升級方面成果顯著，自動加料系統(tǒng)、真空吸鑄系統(tǒng)、真空包裝、自動打碼包裝檢測線以及負壓輸料、除塵凈化設(shè)施、廢氣中氟資源回收利用等一系列先進設(shè)備的投入使用，將全方位提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低能源消耗，助力華星稀土加速“綠色化、數(shù)字化、高端化” 轉(zhuǎn)型升級步伐，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。（記者 蔡冬梅 通訊員 陳曦）