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　　從管理流程充斥大量紙質(zhì)單據(jù)、產(chǎn)品管控數(shù)據(jù)不準確、各個工廠系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法打通、產(chǎn)業(yè)鏈上下游無法協(xié)同，到實現(xiàn)生產(chǎn)、檢驗、倉儲等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的自動采集和互聯(lián)互通，包頭英思特稀磁新材料股份有限公司投資260萬元專項資金，運用5G網(wǎng)絡(luò)、加裝傳感設(shè)備和研發(fā)協(xié)同智造平臺等智能化技術(shù)打造的“智慧工廠”，已實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)，百余臺設(shè)備重要參數(shù)及時采集監(jiān)控和異常提醒，節(jié)省人力成本10%、成品質(zhì)量100%可追溯、良品率從90%提升到95%。

　　“目前，企業(yè)已具備生產(chǎn)裝備自動化、公共服務(wù)平臺化、生產(chǎn)過程透明化、能源管理精細化、質(zhì)檢管理標準化、設(shè)備管理科學(xué)化、倉庫管理數(shù)據(jù)化、供應(yīng)管理高效化、輔助決策可視化的‘智慧工廠’特征?！庇⑺继叵〈鸥笨偨?jīng)理范立忠欣喜地說。

　　隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、數(shù)據(jù)中心等數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施加快發(fā)展，我國企業(yè)紛紛基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展開創(chuàng)新，推動自身及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用為核心，以推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級為目標，自去年以來，稀土高新區(qū)按照包頭市“加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，促進數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，催生新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式，壯大經(jīng)濟發(fā)展新引擎”的戰(zhàn)略布局，積極引導(dǎo)企業(yè)進行協(xié)同設(shè)計、計劃排產(chǎn)、質(zhì)量追溯、設(shè)備維護等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用。

　　稀土高新區(qū)數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)局局長劉玉升告訴記者，該區(qū)積極把握數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展契機，在自治區(qū)率先推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用，已經(jīng)初步建成高可靠、廣覆蓋、低延時的稀土新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系。

　　“目前已培育認定15家稀土新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)服務(wù)商，應(yīng)用了45個工業(yè)軟件及APP、240個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用模塊。完成300多家企業(yè)‘登云’任務(wù)、181戶工業(yè)企業(yè)‘上云上平臺’，培育和引進60多個云計算、大數(shù)據(jù)項目?！眲⒂裆f。

　　記者了解到，稀土高新區(qū)還與華為云計算技術(shù)有限公司、北京中軟國際信息技術(shù)有限公司簽署合作框架協(xié)議，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級、打造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化生態(tài)體系、智慧園區(qū)建設(shè)、人才培養(yǎng)和交流等領(lǐng)域開展深度合作，提供基于華為云和華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、自主軟創(chuàng)等方面的技術(shù)支持、咨詢、培訓(xùn)、云解決方案推廣等一站式云服務(wù)。

　　那么，稀土高新區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級浪潮中如何突圍發(fā)展？

　　近日，隨著智能化質(zhì)量檢測平臺的上線運行，英思特稀磁與中國聯(lián)通共同打造的稀土高新區(qū)首個5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景正式建成。憑借規(guī)模優(yōu)勢、先發(fā)優(yōu)勢、資源優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢，英思特稀磁與中國聯(lián)通合力將5G技術(shù)運用在機器視覺質(zhì)檢場景。通過在檢測設(shè)備上部署工業(yè)相機和激光器掃描儀等質(zhì)檢終端，內(nèi)嵌5G網(wǎng)關(guān)設(shè)備，實時拍攝產(chǎn)品質(zhì)量的高清圖像；運用5G網(wǎng)絡(luò)傳輸，對比系統(tǒng)中的模型要求，判斷產(chǎn)品是否合格，實現(xiàn)缺陷實時檢測與自動報警并有效記錄瑕疵信息，為質(zhì)量溯源提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　無獨有偶。包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司研發(fā)了“云視界”智能終端和能耗在線監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、能耗數(shù)字化管理，促進車間物流動線效率提升10%以上，每年可節(jié)約成本15%以上，為企業(yè)帶來可喜的效益。包頭昊銳稀土有限公司投資88.03萬元進行生產(chǎn)管理系統(tǒng)及拋光粉砂磨工藝自動化改造，實現(xiàn)了工藝過程的自動控制，降低人工成本30%，減少設(shè)備維修費20%，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性10%，減少物料損耗10%。

　　如今，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在稀土高新區(qū)已成為賦能各行各業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級的重要驅(qū)動力量，兩者優(yōu)勢互補效應(yīng)快速顯現(xiàn)，正為各行各業(yè)帶來“智”的飛躍。

　　截至目前，稀土高新區(qū)已推動31家企業(yè)全部順利完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，企業(yè)共接入數(shù)字化、智能化、綠色化設(shè)備1000多臺，應(yīng)用了45個工業(yè)軟件及APP，實現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、能效數(shù)據(jù)、經(jīng)濟數(shù)據(jù)、安全數(shù)據(jù)6大類企業(yè)數(shù)據(jù)的采集和匯聚，為促進企業(yè)提升智能制造水平、加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換奠定堅實基礎(chǔ)。

　　“我們計劃用1年時間全力推進更多稀土新材料企業(yè)完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，再用2年時間將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用到有色金屬、高端裝備制造兩大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，最終實現(xiàn)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系全覆蓋；通過政策引導(dǎo)、技術(shù)支撐，不斷匯聚創(chuàng)新資源，強化數(shù)字技術(shù)生態(tài)體系建設(shè)，努力把稀土高新區(qū)打造成為自治區(qū)乃至全國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范區(qū)、智能制造示范區(qū)、自主軟創(chuàng)示范區(qū)和數(shù)字經(jīng)濟示范區(qū)?！眲⒂裆硎?。(內(nèi)蒙古日報社融媒體記者 劉向平 實習(xí)生 賈婷婷)